原标题：本体法ABS装置全面国产化

记者近日从大连理工大学获悉，中国石油吉林石化公司20万吨/年本体法ABS装置成功产出合格产品，标志着我国在本体法ABS技术及成套装备领域实现全面国产化。

ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体通过共聚反应形成的高分子材料，是一种应用广泛的热塑性工程塑料。20万吨/年本体法ABS装置是以连续本体聚合工艺生产ABS的成套设备。其投产后，中国石油吉林石化公司ABS总产能将提升至180万吨/年，跻身全球产能前列，将有力推动我国石油化工产品向高端化、绿色化迈进。

该装置的关键技术源于大连理工大学化工学院教授李杨团队的研究成果。作为我国苯乙烯系增韧树脂研究的开拓者，李杨团队长期围绕国家高端化工材料自主可控的战略方向，开展系统性攻关。该团队成功攻克连续本体法增韧树脂关键技术，构建了覆盖工艺方法、产品体系、装备设计的完整自主知识产权体系，产品抗冲击性能达到国际领先水平，为我国ABS产业升级提供了关键支撑。

本次成果的落地转化，离不开大连理工大学学科性公司——大连鑫美格新材料科技有限公司的全链条技术护航。自2022年以来，大连鑫美格新材料科技有限公司围绕20万吨/年本体法ABS项目建设，提供了从工艺设计、装备调试到生产优化的全程技术支持，开创了“高校原创—学科性公司转化—龙头企业应用”的产学研协同新模式。这一模式不仅加速了科研成果的产业化进程，也为高校深度参与国家重大工程提供了可复制、可持续的实践路径。

相较于传统乳液法工艺，该项目开发的连续本体法ABS技术具备流程短、能耗低、投资省、环境友好等显著优势。其产品具有底色洁白、耐黄变、低残留单体等特点，可满足汽车内饰、高端家电、电子电器等领域对材料性能的严苛要求。大连理工大学将继续强化有组织科研，深化产学研融合机制，支持更多高水平科研成果通过学科性公司等平台走向产业一线，为我国高端化工材料自主可控与制造业升级持续注入力量。（张蕴）